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- Fino a un risparmio del 20% sui costi per lubrificanti
Fino a un risparmio del 20% sui costi per lubrificanti
Per la produzione di prodotti in alluminio, i produttori utilizzano attrezzature speciali con requisiti di manutenzione unici. Il controllo regolare e l'uso di lubrificanti appropriati sono pertanto le maggiori priorità nell'impianto Alcoa-Köfém Székesfehérvár.
L'emulsione impiegata per la laminazione a caldo non è un lubrificante standard; è stato sviluppato specificatamente per le esigenze di questo particolare laminatoio. La Divisione Lubrificanti della MOL (MOL-LUB Ltd) fornisce tale emulsione per la laminazione dal 1997 assicurando prestazioni ottimali continue ,grazie, inoltre, a una cooperazione tecnica regolare e a un processo di rifinitura della formula del lubrificante necessario per soddisfare esigenze sempre mutevoli.
“ Grazie alla cooperazione con gli esperti della MOL-LUB Ltd, siamo ora in grado di usare una speciale emulsione per la laminazione che ci permette di soddisfare i diversi requisiti dei nostri clienti in maniera efficiente partendo dalla nostra vasta gamma di prodotti. In questo modo, siamo inoltre sicuri dell'efficienza delle operazioni future.”
Zoltán Gedő, Direttore dello Sviluppo del Processo di Laminazione,
Alcoa-Köfém Ltd.
Alcoa, leader mondiale nella produzione di alluminio grezzo e lavorato possiede un impianto di produzione di metalli leggeri situato a Székesfehérvár, Ungheria. Poiché l'attività principale dell'azienda è la laminazione a caldo dell'alluminio, l'utilizzo della corretta emulsione, un fluido bifase olio in acqua, è di vitale importanza. Durante il processo di laminazione è l'emulsione che controlla la temperatura, protegge i cilindri di lavoro e di appoggio dal surriscaldamento e garantisce la temperatura ottimale per la laminazione di alluminio, vale a dire al di sopra della temperatura di ricristallizzazione che ha il suo minimo a 350°C.
L'emulsione ha un effetto notevole sul rapporto attrito-lubrificazione che si forma tra la superficie dei cilindri e il materiale laminato. Esso, infatti, garantisce condizioni ottimali sia nelle prese che nella laminazione in continuo. Con l'obiettivo di garantirne un perfetto funzionamento, tale sistema, comprendente un fluido bifase multifunzione, è stato sviluppato per soddisfare requisiti molto specifici.
Nell'impianto dell'azienda di Székesfehérvár, la quantità minima di emulsione richiesta dal processo di produzione è di 140.000 litri. L'additivo liquido concentrato per quest'enorme quantità di emulsione è fornito da MOL-LUB Ltd. Lo sviluppo necessario di tutti i prodotti è stato effettuato in stretta cooperazione con gli esperti in laminazione. I requisiti tecnologici sono, infati, diventati più severi di anno in anno e la formula dell'emulsione per la laminazione a caldo è stata regolata di conseguenza. Il risultato di anni di meticolosa ricerca e sviluppo è la formula MOL Emroll AHR 50/135 utilizzata oggi. Essa, versione migliorata di prodotti precedentemente utilizzati, fornisce una migliore lubrificazione a basso contenuto di ceneri.
Il processo di sviluppo si è concretizzato nella creazione di un'emulsione più pulita e in un miglioramento della finitura della superficie dei laminati. Grazie alle sue caratteristiche di lubrificazione migliorate, questa nuova formula consente un risparmio di circa il 20% della quantità di lubrificante necessario.
Scheda tecnica
Azienda:
Alcoa-Köfém Kft
INDUSTRIA:
industria dell'alluminio
APPLICAZIONE:
laminazione a caldo dell'alluminio
PRODOTTO:
MOL Emroll AHR 50/135
SERVIZIO:
sviluppo di un lubrificante su misura
